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    鑄鋼件開(kāi)裂的原因有哪些?

    文字:[大][中][小] 手機頁(yè)面二維碼 2022/9/3     瀏覽次數:    

    鑄鋼件廠(chǎng)家鑄造出來(lái)的產(chǎn)品通常會(huì )出現氣孔、砂眼、縮松、裂紋等缺陷,裂紋中常見(jiàn)的有熱裂紋缺陷,那么引起鑄鋼件開(kāi)裂的主要原因有哪些呢?

    鑄鋼件生產(chǎn)

    鑄鋼件在澆鑄時(shí),由于某些原因,例如:溫度把握不均勻,澆鑄不連貫等,因此鑄鋼件產(chǎn)品在加工的過(guò)程中,就會(huì )很快出現開(kāi)裂的狀況,尤其是針對一些剛步入鑄造行業(yè)的人員來(lái)講,所見(jiàn)到的開(kāi)裂情況大所不同,大多就會(huì )抱有疑問(wèn),那么讓權盛機械鑄鋼工程師大概的來(lái)總結幾點(diǎn)常見(jiàn)的鑄鋼件開(kāi)裂原因:

    1、鑄鋼件成型時(shí)的鑄件強度不達標,對于細長(cháng)的型芯,工作人員在填充的時(shí)候是需要注意的,因為如果讓鑄件產(chǎn)生扭曲的情況,就會(huì )導致產(chǎn)品不能順利脫模。

    2、已成型的鑄件表面脫模的方向會(huì )有明顯的側向凹坑,因為成型的零件脫模斜度比較小,讓鑄件表面的研磨程度不夠充分,因此脫模的阻力就會(huì )被放大,如果是壓鑄件的話(huà),在特別大的脫模阻力之下就會(huì )撕裂。

    3、對于那些鑄鋼件產(chǎn)品壁厚不夠均勻,薄壁與厚壁之間的相接的地方以及轉折的地方成型收縮處會(huì )容易受到阻礙。

    4、鑄鋼件廠(chǎng)家澆鑄中的合金雜質(zhì)成分太高,這樣會(huì )直接降低了合金的自身所擁有的塑性,特別是含鐵量過(guò)高或者是含硅量過(guò)低的時(shí)候。

    5、鑄件鑄造所使用的模具的溫度澆注的溫度較低,這樣就會(huì )容易出現填充不良的現象,并且造成金屬的基體不可以完整的融合,如果凝固的強度不夠的話(huà),也會(huì )很容易出現開(kāi)裂的情況,尤其是距離內澆口的位置容易出現。

    鑄造件生產(chǎn)加工

    鑄鋼件收縮不受任何阻礙時(shí),那么枝晶骨架就可以自由收縮。而當枝晶骨架的收縮受到砂型等阻礙時(shí),就會(huì )出現不能自由收縮產(chǎn)生相應的拉應力。這時(shí)候當拉應力超過(guò)其材料強度的極限時(shí),枝晶之間就會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂,導致產(chǎn)品出現熱裂紋。

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