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在鑄造件的生產過程中，都需要對相應的材料進行熔煉。而在鑄鐵件的熔煉中，有時會發生鐵液外溢的現象，這就是沸爐。那么造成這種現象的原因是什么呢？有什么解決措施呢？
1、爐料中的金屬及化合物的影響。在鑄鐵件生產中，如果所加的爐料中含有低熔、低沸點的金屬及其化合物時，就會引起沸爐現象。這些金屬及其化合物在浸入到已熔化的鐵液中時，由于此時的鐵液溫度較高，會立即引起該金屬及其化合物的汽化或分解，從而在鐵液的表面產生大量氣體和帶有顏色的火焰。這種沸爐現象一般持續的時間短，在鐵液的上表面發生。因此，為了避免這種情況的發生，鑄造廠家在熔煉的過程中如果需要熔化小料或碎料，加料時應先將小料或碎料放在爐體的底部，使得低熔、沸點金屬及其化合物能夠慢慢地分解或汽化，從而規避金屬液發生強烈的化學反應。
2、爐壁的影響。當爐壁內某些地方被鐵液侵蝕的較為嚴重時，在熔煉的過程中鐵液很容易穿爐，穿出的鐵液造成兩層感應線圈之間的短路，使感應線圈被擊穿。在這樣的壓力下冷卻水進入到爐體內，爐體內的鐵液溫度較高，剛進入的水不足以冷卻鐵液，而是被鐵液汽化，形成大量的水氣，從而引發沸爐。如果水的壓力不大或量少則容易導致炸爐。因此，在生產前應該不斷檢查和修補爐襯。不連續操作時，冷爐開爐前均應詳細檢查爐頂、壁、底是否需要修補。在連續熔化時，每出鐵一次，也應從爐頂觀察到爐底是否需要修補。
沸爐現象的產生一般是由于所用爐料不合格或操作不規范引起的。因此，鑄造廠家在生產和加工過程中建立嚴格的質量管理體系和生產過程控制體系，才能有效避免沸爐現象的發生。
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